位于东至经开区的安徽圭臬科技有限公司碳矿化新型建材生产车间里，传送带匀速转动，机械大吸盘稳稳“抓”起板材，精准放到下一道工序起点；几名工人守在智控中心，紧盯屏幕上实时跳动的温度、二氧化碳浓度等数据……

这家专注于生产碳矿化新型建材的企业，于2025年8月落户东至。在其6000平方米车间内，每一分钟就有三块板材进入碳矿化区，变成能“吞”二氧化碳的绿色建材——碳矿化纤维板。

与普通纤维板相比，碳矿化纤维板的生产正颠覆传统板材工艺：它以锅渣、粉煤灰、尾矿等工业固废为核心原料，生产过程不烧煤、不用高压釜，在常温常压环境下，原料就能与二氧化碳发生矿化反应，实现纤维板的固化成型。“我们的工艺，不仅从源头降低了碳排放量，更能将二氧化碳转化为类似石头的碳酸盐物质，牢牢固化在板材内部，实现‘负碳’生产。”企业生产负责人郭德海介绍，每生产一平方米碳矿化纤维板，就能稳稳“锁住”2.5公斤二氧化碳。此外，碳矿化反应仅需4小时，较传统工艺整整缩短20小时，生产中产生的废水可全程循环利用，真正实现废水零排放。

如此环保的生产工艺，产出的板材性能如何？郭德海当场拿起一块常规板材与公司产品做对比测试：常规板材用力磕碰后，出现破损开裂，而安徽圭臬科技的板材仅弹了两下，完好无损。“普通板材强度通常在8兆帕，我们的产品达到28兆帕。”郭德海进一步解释，“相当于指甲盖大小的地方能承受280公斤的重量，站两个成年人都没问题。”更值得一提的是，碳矿化纤维板不含甲醛，兼具防潮、防蛀、抗变形等优势，适用场景十分广泛，从普通家装到海洋工程、核电、新能源等领域都能用上。

这一“负碳”工艺的核心，离不开项目团队自主研发的高活性固碳胶凝材料。正是这一关键材料，让工业固废原料能在常温常压下，与二氧化碳快速发生固结反应，形成高致密结构，也赋予这款新型建材远超传统板材的优良性能。

企业的科研成果能在东至落地转化，源于池州市与武汉理工大学在2025年6月签署战略合作协议，搭建起产学研深度融合平台。与此同时，正在布局长三角地区的武汉圭臬科技有限公司，看中东至县丰富的矿产资源与坚实的产业基础，当即决定落户东至经开区，成立安徽圭臬科技有限公司，投资启动武汉理工大学硅酸盐科学与先进建材全国重点实验室池州研究转化中心项目。

“整个项目分两期推进建设，其中一期投资5.5亿元，年产2万吨碳矿化材料和100万平方米碳矿化纤维板。”公司副总经理黎明忠介绍，“我们按照高校科研、企业转化、市场导向三位一体的发展模式，由武汉理工大学的科研平台和教授团队负责前沿技术攻关，企业负责将科研成果落地转化，并根据市场需求不断优化，形成‘研发—转化—优化’的良性循环。”

在车间一角的研发实验室里，公司研发负责人刘宏望正带着几名“00后”研究员有条不紊地开展取样、化验与分析工作，以确保每一批次板材性能都可以稳定达标。2000年出生的刘宏望，是武汉理工大学材料工程硕士，毕业后便来到东至，投身碳矿化新型建材从实验室走向生产线的工作。“最先试验生产的板材，碳化不均匀，表面看着没问题，但一掰就断。”刘宏望回忆道，为攻克这一难题，他带领团队连续多日守在生产线上，反复调整配方、优化参数。最终在专业教授指导下，他们找到了问题根源——原料颗粒太粗，导致二氧化碳无法充分渗透。团队立即更换更细的粉料，又反复调整碳化时间等关键参数，经过无数次试验，机器终于吐出了第一块真正意义上的碳矿化纤维板。

“产品太新，也有烦恼。”黎明忠笑着说。原来，碳矿化纤维板属于新型材料，在国民经济分类里没有对应的“身份”，他们去政务窗口办理手续时，工作人员直摇头：“这个类别系统里没有，我们没法录入办理。”好在东至经开区管委会工作人员得知情况后，全程协助协调，积极对接相关部门，最终解决了这一难题，让公司得以在4个月内顺利建成投产。

凭借优良性能和环保优势，碳矿化纤维板在去年的东京国际建材展上，受到海外客商的广泛关注，东南亚、中东等地区的客户当场就表达了合作意向。“工厂正式投产仅10余天，已经全线运转，今年有望实现产值1.5亿元。”黎明忠告诉记者，眼下，他们正重点研究如何根据不同地区客户的需求，在板材表面设计相应的花纹和颜色，进一步提升产品的市场适配性，让这款新型建材更好地“走出去”。

在黎明忠心里，还揣着一个更宏大的梦想：未来，要建成500万平方米的深加工线和2万吨的碳矿化熟料工业产线，打造百亿级零碳工业园，并以池州为中心构建千亿级零碳产业生态链。而这一切的起点，都源于眼前这块碳矿化纤维板。黎明忠敲了敲刚生产出的板材，语气坚定：“以后，这种材料一定会越来越多！”

（ 编辑：顾静虹  初审：丁满莲  复审：赵传群）